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衛(wèi)生級(jí)快裝疏水閥的正確選擇與使用

更新時(shí)間:2022-04-15瀏覽:3679次

疏水器/疏水閥的正確選擇

選擇疏水器/疏水閥時(shí),不能單純從*大排放量選擇,應(yīng)特別注意:“絕不允許只根據(jù)管徑大小來(lái)套用疏水器”,而必須根據(jù)疏水器選擇原則并結(jié)合冷潔水系統(tǒng)的具體情況來(lái)選用。一般情況下,應(yīng)按以下三個(gè)方面選用。

1、首先根據(jù)加熱設(shè)備對(duì)排除冷潔水的要求,選擇確定疏水器的型式。

對(duì)于要有*快的加熱速度,加熱溫度控制要求嚴(yán)的加熱設(shè)備,需保持在加熱設(shè)備中不能積存冷潔水,只要有水就得排,則選擇能排飽和水的機(jī)械型疏水器/疏水閥為*好。因?yàn)樗怯兴团诺氖杷?疏水閥,能及時(shí)消除設(shè)備中因積水造成的不良后果,迅速提高和保證設(shè)備所要求的加熱效率。

對(duì)于有較大的受熱面,對(duì)加熱速度、加熱溫度控制要求不嚴(yán)的加熱設(shè)備,可以允許積水,如:蒸汽采暖疏水、工藝伴熱管線(xiàn)疏水等,則應(yīng)選用熱靜力型疏水器/疏水閥為*好。

對(duì)于中低壓蒸汽輸送管道,管道中產(chǎn)生的冷潔水必須迅速*排除,否則易造成水擊事故。蒸汽中含水率提高,使蒸汽的溫度降低,滿(mǎn)足不了用汽設(shè)備工藝要求。因此,中低壓蒸汽輸送管道選用機(jī)械型疏水器/疏水閥為*好。

            加熱設(shè)備和用途               選用疏水器/疏水閥型式              備注
 蒸汽輸送管網(wǎng)  機(jī)械型(自由浮球式、倒吊桶式)、熱動(dòng)力型  蒸汽壓力≥4.0MPA時(shí),用熱動(dòng)力型
 工藝伴熱管線(xiàn)  熱靜力型(雙金屬式、波紋管式、隔膜式)  
 熱交換器  機(jī)械型(自由浮球式、倒吊桶式)  
 加熱器、干燥器 機(jī)械型(自由浮球式、倒吊桶式)、熱靜力型  
 暖氣(散熱器、對(duì)流散熱器)  熱靜力型(雙金屬式溫調(diào)疏水器、散熱器疏水器)  

 

2、然后根據(jù)排水量的大小,選擇確定疏水器/疏水閥的性能參數(shù)。

除疏水器/疏水閥的壓力、溫度等參數(shù)應(yīng)與所使用的設(shè)備條件相匹配外,疏水器/疏水閥各種壓差下的排水量,則是選擇疏水器/疏水閥的一個(gè)重要因素。如果所選用安裝的疏水器/疏水閥排水量太小,就不能及時(shí)排除已到達(dá)該疏水器的全部冷潔水,使冷潔水受阻倒流,*終將造成堵塞,使設(shè)備加熱效率顯著降低。相反,選用排水量太大的疏水器/疏水閥將導(dǎo)致閥門(mén)關(guān)閉件過(guò)早的磨損和失效。隨著閥體增大,其制造成本也將增大,不經(jīng)濟(jì)。因此,對(duì)設(shè)備或管道內(nèi)產(chǎn)生的冷潔水量,必須正確的測(cè)定或根據(jù)計(jì)算式求出,為正確選用疏水器/疏水閥提供條件。

所以,在確定疏水器/疏水閥的排水量時(shí),應(yīng)根據(jù)各種用汽設(shè)備的特點(diǎn)、疏水器/疏水閥的排放形式來(lái)確定:“安全系數(shù)K”。

一般應(yīng)按下式計(jì)算:

疏水器的每小時(shí)排水量=設(shè)備或管道每小時(shí)產(chǎn)生的冷潔水量*安全系數(shù)K

設(shè)備每小時(shí)產(chǎn)生的冷潔水量即是設(shè)備每小時(shí)的蒸汽消耗量。安全系數(shù)K,不是理論上所規(guī)定,也不是能通過(guò)計(jì)算求得的,而是從經(jīng)驗(yàn)中得出的數(shù)據(jù)。安全系數(shù)K的確定,其影響要素主要有兩方面:一方面是疏水器/疏水閥的排水性能。由于目前疏水器/疏水閥對(duì)系統(tǒng)壓差、流量變化的適用能力有限,且生產(chǎn)廠(chǎng)商為用戶(hù)提供的疏水器容量都是以每小時(shí)的連續(xù)排放量表示的,而實(shí)際上大部分情況下疏水器/疏水閥都是間斷排放的。另一方面是蒸汽使用設(shè)備的種類(lèi)。蒸汽使用設(shè)備不同,其運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中冷潔水生成的負(fù)荷特性也不同。要考慮蒸汽使用設(shè)備在啟動(dòng)時(shí)冷潔水大量生成和正常運(yùn)行時(shí)其冷潔水排水量的變化情況;同時(shí)還應(yīng)考慮設(shè)備是連續(xù)運(yùn)行或是間斷運(yùn)行等不同情況。如果排水特性變化大,又是間斷運(yùn)行的設(shè)備,那么安全系數(shù)要選取偏大,反之則取偏小為好。綜合各方面因素,對(duì)不同的蒸汽使用設(shè)備建議分別取安全系數(shù)K=2~4.

 疏水器/疏水閥的安裝注意事項(xiàng)

疏水器/疏水閥安裝是否合適,對(duì)疏水器/疏水閥的正常工作和設(shè)備的生產(chǎn)效率都有直接影響。安裝疏水器/疏水閥必須按正規(guī)安裝要求,才能使疏水器/疏水閥和設(shè)備達(dá)到*佳工作效率。

1、在安裝疏水閥之前一定要用帶壓蒸汽吹掃管道,清除管道中的雜物。

2、疏水閥/疏水器前應(yīng)安裝過(guò)濾器,確保疏水閥不受管道雜物的堵塞,定期清理過(guò)濾器。

3、疏水閥/疏水器前后要安裝閥門(mén),方便疏水閥/疏水器隨時(shí)檢修。

4、冷凝水流向要與疏水閥安裝箭頭標(biāo)志一致。

5、疏水閥應(yīng)安裝在設(shè)備出口的*低處,及時(shí)排除冷潔水,避免管道產(chǎn)生汽阻。

6、如果設(shè)備的*低處沒(méi)有位置安裝疏水閥/疏水器,應(yīng)在出水口*低位置加個(gè)反水彎頭(冷潔水提升接頭),把冷結(jié)水位提升后再裝疏水閥,以免產(chǎn)生汽阻。

7、疏水閥/疏水器的出水管不應(yīng)浸在水里。(如果浸在水里,應(yīng)在彎曲處鉆個(gè)孔,破壞真空,防止沙土回吸)。

8、機(jī)械型疏水閥要水平安裝。

9、蒸汽疏水閥不要串聯(lián)安裝。

10、每臺(tái)設(shè)備應(yīng)該各自安裝疏水閥/疏水器、

11、熱靜力型疏水閥/疏水器前需要有一米以上不保溫的過(guò)冷管,其它形式疏水閥/疏水器應(yīng)盡量靠近設(shè)備。

12、滾筒式烘干(帶虹吸管型)設(shè)備選用疏水閥/疏水器時(shí)請(qǐng)注明:選用帶防汽阻裝置的疏水閥,避免設(shè)備產(chǎn)生汽鎖

13、疏水閥后如有冷結(jié)水回收,疏水閥出水管應(yīng)從回收總管的上面接入總管,減少背壓,防止回流。

14、疏水閥后如有冷結(jié)水回收,不同壓力等級(jí)的管線(xiàn)要分開(kāi)回收。

15、疏水閥后冷結(jié)水回收總管不能爬坡,會(huì)增加疏水閥的背壓。

16、疏水閥后冷結(jié)水進(jìn)入回收總管前要安裝止回閥,防止冷結(jié)水回流。

17、在蒸汽管道上裝疏水閥/疏水器,主管道要設(shè)一個(gè)接近主管道半徑的冷結(jié)水集水井,再用小管引至疏水閥/疏水器。

18、機(jī)械型疏水閥/疏水器長(zhǎng)期不用,要卸下排污螺絲把里面的水放掉,以防冰凍。

19、發(fā)現(xiàn)疏水閥/疏水器跑汽,要及時(shí)排污和清理過(guò)濾網(wǎng),根據(jù)實(shí)際使用情況勤檢查,遇有故障隨時(shí)檢修。每年至少要檢修一次,清除里面的雜質(zhì)。

疏水閥/疏水器在整個(gè)蒸汽系統(tǒng)中被認(rèn)為是個(gè)小配件,但對(duì)系統(tǒng)工作和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行影響很大,所以疏水閥的維護(hù)和檢修也是至關(guān)重要的,只有充分重視疏水閥/疏水器在生產(chǎn)上的重要作用。勤檢修,使疏水閥/疏水器經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)下,才能保證達(dá)到*佳節(jié)能效果和提高經(jīng)濟(jì)效益。

 

 表1:三種形式疏水閥/疏水器比較表

 序號(hào)  型式/項(xiàng)目 機(jī)械型 熱靜力型  熱動(dòng)力型 
 1  工作原理  利用蒸汽和冷結(jié)水密度差  利用蒸汽和冷結(jié)水溫度差  利用蒸汽和冷結(jié)水相變
 2  排水溫度(過(guò)冷度)  飽和(~0°C)  過(guò)冷水(10~30°C)  過(guò)冷水(6~8°C)
 3  漏汽濾  2~3%  1%  2~3%
 4  允許背壓  0.8P1  0.5P1  0.5P1~0.25P1
 5  結(jié)構(gòu)大小  大  較小  *小
 6  安裝方向  水平  水平、垂直  水平、垂直
 7  動(dòng)作性能  可靠、動(dòng)作間隔時(shí)間短  較可靠、動(dòng)作間隔時(shí)間長(zhǎng)  較可靠、動(dòng)作間隔時(shí)間較長(zhǎng)
 8  使用壽命  長(zhǎng)  較短  *短
 9  種類(lèi)

 浮球式(連桿浮球式、自由浮球式)

吊桶式(浮桶式、倒吊桶式)

 雙金屬式、波紋管式、隔膜式  孔板式、脈沖式、噴嘴式
 10  價(jià)格(DN≤50) 1000-1800 800-1200  500-800
 

 

 

 

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